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燒制陶瓷的原理：陶土或瓷土在高溫下，陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體。
工藝類拉坯——把坯泥置于轆轤(即輪上)，借轆轤旋轉之力，用雙手把坯泥拉成所需的形狀，這是我國陶瓷器生產的傳統(tǒng)方法，這一工藝過程稱為拉坯。盤、碗等圓器都用拉坯方法成型。
利坯——拉成的坯半干時，置于轆轤上，用刀修整，使器表光潔，厚薄均勻，這道工序稱為利坯。
挖足——圓器拉坯時器底留下一個3寸長的泥靶(柄)，然后挖成器的底足，這道工序稱為挖足。
泥條盤筑——陶器成型的一種原始方法。制作時先把泥料搓成長條，然后按器型的要求從下向上盤筑成型，再用手或簡單的工具將里外修飾抹平，使之成器。用這種方法制成的陶器，內壁往往留有泥條盤筑的痕跡。
輪制——用輪車制作陶瓷器的方法，主要構件是一個木制圓輪，輪下有立軸，立軸下端埋于土內，上有樞紐，便于圓輪旋轉。操作時，撥動圓輪使之平穩(wěn)地施轉，利用輪車旋轉力，用雙手將坯泥拉成所需的形狀。輪制法始于新石器時代大汶口文化晚期，制作的器物器形規(guī)整，厚薄一致。
仰燒——瓷器燒成的一種方法。匣缽內放置墊餅或耐高溫的細砂，器物正裝焙燒，稱為仰燒。
疊燒——瓷器裝燒的一種方法。即將多件器坯疊在一起裝燒，器物間隔以墊燒物�？煞譃椋�
(1)支釘疊燒，古代多用此法。
(2)支圈疊燒，如定窯。
(3)重合疊燒或刮釉疊燒，即在器物內心(以盤碗為多)刮去一圈釉，然后將疊燒器物底足(無釉)放置其上，一般10件左右逐層重疊，金代產品盛行此法。它的優(yōu)點是產量高，成本低;缺點是器物內量一圈無釉。
覆燒——瓷器裝燒的一種方法。即將瓷器覆過來裝在有支圈或筒形梯狀支具匣缽內焙燒，始于北宋定窯，景德鎮(zhèn)及東南地區(qū)青白瓷窯系也多用此法。優(yōu)點是產量高，變形小;缺點是器物口沿無釉，使用不方便。
素燒——指需二次燒成的陶瓷器，即先入窯以低溫(750～950℃左右)將器坯燒一次，稱素燒，然后，施釉再次入窯燒成�？稍黾优黧w強度，提高正品率。
澀圈——瓷坯疊燒前，將器物內心刮去一圈釉，無釉處即稱“澀圈”，流行于金代和元代。
浸釉——又稱“蘸釉”，是我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。浸釉時手拿器坯底部浸入釉缸內，使其表層掛釉，然后取出，浸釉質量的好壞與器坯浸入時間長短與操作得當與否有直接關系。
吹釉——是我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。用竹筒蒙上細紗，蘸釉后用口吹，吹釉的遍數視器物大小而定，多至17～18遍，少則3～4遍。其優(yōu)點使器物內外著釉均勻一致，凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。明代景德鎮(zhèn)首創(chuàng)。
澆釉——大型器物的一種上釉工藝，是我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。操作時兩手各執(zhí)一碗或勺，舀取釉漿，向坯體上交相潑澆。
蕩釉——我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。操作時把釉漿倒入器坯內部，然后晃蕩，使上下左右均勻上釉，多余的釉漿倒出即成，這種方法適合于瓶、壺等琢器。
作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業(yè)的生產過程相比較，具有以下幾個特點：
1.陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續(xù)性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續(xù)加工，最后成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續(xù)化程度較低。
2.陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。
3.陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。
4.陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。
5.陶瓷生產需要消耗大量的能源。
6.運輸是陶瓷企業(yè)生產過程的重要環(huán)節(jié)。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。
7.陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴重。
目前我國陶瓷工業(yè)所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業(yè)對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標準。力爭采用煤氣燒窯，減少對大氣的污染。
8.陶瓷生產過程的專業(yè)化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業(yè)企業(yè)問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務方面的專業(yè)化、社會化程度低。
宜興心創(chuàng)陶瓷生產的陶瓷酒壇造型獨特，外形精美，有粉彩陶瓷酒壇、黑釉陶瓷酒壇、規(guī)格齊全，接受客戶來樣定做，也可以添加客戶自己的logo，酒壇的規(guī)格、器型和畫面可以按照客戶的要求來定制，完全實現“您的夢想我來成就”， |
